Date : 25 septembre 2024 Source : People’s Daily

Une machine peut cribler 30 tonnes de riz par heure ; les émissions de CO₂ d’un article en cuir synthétique sont réduites de moitié ; un marché d’une valeur de cent milliards de yuans se développe rapidement… Au cours des dernières années, la province d’Anhui a constamment promu la haute qualité, l’intelligence et le caractère écologique de son industrie manufacturière et s’est classée, l’an dernier, au dixième rang à l’échelle nationale en termes de valeur totale de la valeur ajoutée industrielle – ce qui fait d’elle officiellement une province industrielle de premier plan.

Récemment, un journaliste a visité plusieurs entreprises de premier plan du secteur de la fabrication à l’échelle nationale dans la province d’Anhui afin d’étudier le «avantage concurrentiel» d’Anhui à l’ère de la fabrication intelligente.

Un rayon de lumière de « sagesse »

« Produit à trier : riz ; teneur en substance d’échantillon : 84,67 %… » Dans la salle d’exposition de l’entreprise Meiya Optoelectronics, à Hefei, un employé a introduit dans la machine intelligente de tri par couleur un bol de riz contaminé ; quelques secondes plus tard, l’appareil avait déjà achevé le tri et, grâce à un dispositif d’analyse de la qualité du riz, fournissait plus de dix paramètres détaillés.

Une machine intelligente de triage des couleurs peut achever le criblage du riz en quelques secondes (à droite). Photo : Fang Jinglun, People’s Daily

Yin Xueliang, directeur de la recherche et du développement chez Meiya Optoelectronics, a déclaré dans une interview accordée à la rubrique économique de People’s Daily Online que la machine intelligente de tri par couleur constitue le produit phare de l’entreprise : elle est capable de trier 30 tonnes de riz par heure – soit 75 fois plus qu’il y a plus de vingt ans. Par rapport aux anciennes machines de tri par couleur importées, dont le prix unitaire dépassait un million de dollars américains, le prix d’une machine fabriquée en Chine ne représente qu’environ un cinquième.

La performance est augmentée – pourquoi le prix peut-il tout de même être réduit ?

« L’innovation indépendante – c’est en définitive ce qui compte », déclare Wu Ming, directeur général adjoint de Meiya Optoelectronics. Depuis trente ans, l’entreprise ne cesse de briser les monopoles technologiques et de combler le retard dans la production nationale de machines de tri par couleur. Aujourd’hui, les machines intelligentes de tri par couleur fabriquées en Chine sont déjà capables de trier des milliers de matériaux différents et recourent à des technologies numériques et intelligentes afin de soutenir le développement d’un écosystème durable sur l’ensemble de la chaîne de valeur.

Wu Ming a expliqué que l’entreprise, grâce à ses technologies clés développées dans le domaine spectral, fait simultanément progresser le développement d’équipements médicaux et de machines de tri par couleur. Le « système robotique pour la chirurgie de la colonne vertébrale » entièrement conçu en interne a été inscrit sur la liste des premières installations technologiques de grande envergure exemplaires de la province d’Anhui et peut être utilisé pour assurer une navigation et un positionnement précis des instruments et des implants au cours de la chirurgie de la colonne vertébrale.

Selon les informations disponibles, en 2020, la province d’Anhui a été la première à l’échelle nationale à mettre en œuvre une politique visant à promouvoir les « Trois Premiers » – à savoir la première unité ou installation complète dotée d’une technologie nouvelle et importante, la première série de nouveaux matériaux ainsi que la première version d’un logiciel. À ce jour, un total de 1 679 « produits des Trois Premiers » ont bénéficié de cette politique, générant directement des retombées économiques s’élevant à 70 milliards de yuans; l’année dernière, 36 nouveaux « produits des Trois Premiers » ont été ajoutés, comblant ainsi des lacunes antérieures sur le marché intérieur.

Un morceau de simili cuir « vert »

Comment rendre le cuir synthétique brillant et doux encore plus « vert » ? Telle est la question centrale que l’« champion invisible » de l’industrie des matériaux composites à base de polyuréthane – Anhui Anli Materials Technology Co., Ltd. (ci-après dénommée « Anli Shares ») – ne cesse de se poser dans sa quête permanente d’innovation.

L’image montre un produit aux couleurs vives fabriqué à partir de composites de polyuréthane. Photo : Fang Jinglun, People’s Daily

« Dans les premières phases de l’industrie des cuirs synthétiques, on produisait principalement du cuir en PVC (polychlorure de vinyle). Toutefois, ces dernières années, à mesure que la sensibilisation du public aux questions environnementales s’est progressivement accrue, le cuir en PU (polyuréthane), plus facilement dégradable et doté de meilleures propriétés écologiques, a gagné en popularité et trouve désormais une application dans un large éventail de produits – parmi lesquels les chaussures de sport et de loisirs, les meubles rembourrés, les appareils électroniques, l’aménagement intérieur des véhicules ainsi que l’équipement sportif. » Chen Maoxiang, directeur général adjoint d’Anli Co., Ltd., a expliqué que, ces dernières années, l’entreprise a adopté une approche globale en matière de conception, de production et de technologie de procédé, investissant au total plus de 200 millions de yuans, exclusivement dans le but de fabriquer des matériaux « verts ». Ainsi, l’entreprise recourt notamment à une méthode de production sans solvants, qui supprime totalement les solvants organiques habituellement utilisés dans la fabrication traditionnelle de matériaux composites à base de polyuréthane. Cette démarche permet de réduire efficacement la forte consommation spécifique d’énergie due à l’évaporation des composés organiques; la consommation d’énergie diminue jusqu’à 56 %, et les émissions de CO₂ par unité de produit baissent d’environ 51 %.

Chen Maoxiang a expliqué que, grâce aux innovations technologiques, l’entreprise figure désormais parmi les plus grands acteurs mondiaux de la recherche et du développement professionnels de matériaux composites écologiquement fonctionnels à base de polyuréthane ; ses clients comprennent des entreprises mondiales de renom issues de divers secteurs, et elle a été désignée par le Ministère de l’Industrie et des Technologies de l’information comme « entreprise modèle nationale dans une discipline spécifique de l’industrie manufacturière ».

L’orientation vers le « nouveau » et le « vert » repose en grande partie sur des mesures politiques concertées. La province d’Anhui a mis en place un système de production écologique grâce à un vaste ensemble de mesures comprenant la « réduction des polluants, la diminution des émissions de carbone et l’extension des espaces verts » : ainsi, quatre nouvelles entreprises ont été désignées comme « entreprises pilotes » nationales en matière d’efficacité énergétique, 150 autres usines de la province ont été reconnues comme « usines vertes », et dans 80 % des parcs industriels au niveau national ainsi que dans 75 % de ceux au niveau provincial, une transition vers des modes de production axés sur l’économie circulaire a été réalisée. En août, le Bureau de l’industrie et des technologies de l’information de la province d’Anhui, conjointement avec les autorités compétentes, a publié une communication précisant que, d’ici 2030, la transformation verte et sobre en carbone de l’industrie manufacturière de la province d’Anhui devra avoir enregistré des progrès significatifs, contribuant ainsi de manière décisive à l’atteinte sans heurt de l’objectif de plafonnement des émissions de CO₂ dans le secteur industriel.

Un marché « océan bleu »

D’une liquide limpide aux particules blanches, en passant par des fils textiles – et enfin par un t-shirt de sport à manches courtes – : tel est seulement un exemple du « parcours de croissance » de la matière première chimique PDO (1,3-propanediol).

Liu Yongjun, chef de groupe de recherche au Centre de biologie des systèmes et synthétique de l’Institut de recherche en biotechnologie Huaheng, a expliqué que le PDO est principalement produit à partir de sucres d’amidon comme matière première : tout d’abord, une fermentation est réalisée au moyen de « usines cellulaires » microbiennes spécifiques ; ensuite, le PDO obtenu est isolé et purifié à partir de la solution de fermentation. Par la suite, l’entreprise fournit des produits de PDO conformes aux normes aux entreprises de la chaîne de valeur en aval, où ils sont transformés par polymérisation, découpe, filage et tissage ; enfin, ces matières peuvent être utilisées pour fabriquer des produits destinés aux consommateurs finaux, tels que les fibres de polyester, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques.

Au cours des dernières années, la biotechnologie a connu une dynamique sans précédent à l’échelle mondiale. Selon le « Livre blanc sur la biologie synthétique en Chine 2024 », le marché mondial de la biologie synthétique est passé de 5,3 milliards de dollars américains en 2018 à plus de 17 milliards de dollars américains en 2023, soit un taux de croissance annuel moyen de 27 %. D’après les prévisions, le volume du marché devrait atteindre près de 50 milliards de dollars américains d’ici 2028.

Considérée comme un vaste « océan bleu » dans la quête de l’avenir, la fabrication biologique est devenue l’un des secteurs économiques les plus importants, que de nombreuses régions de Chine s’efforcent désormais de développer avec une grande vigueur. À l’heure actuelle, la province d’Anhui considère la fabrication biologique comme un axe prioritaire visant à promouvoir une nouvelle industrialisation. La ville de Hefei s’est fixé pour objectif de mettre en place, d’ici 2026, plus de trois parcs industriels spécialisés de premier plan et d’augmenter le volume de production du pôle de fabrication biologique à plus de 30 milliards de yuans.

Les pôles se structurent et se transforment en prospérité économique. Luo Wenshan, directeur adjoint du Bureau de l’industrie et des technologies de l’information de la province d’Anhui, a déclaré que la province d’Anhui continuerait à viser, à l’avenir, la mise en place de 14 pôles industriels d’une valeur respective d’un billion ou de cent milliards de yuans, fondés sur la fabrication de pointe comme pilier, tout en promouvant progressivement des pôles de haute qualité aux niveaux provincial, national et mondial.

(Rédacteurs : Shen Jiaping, Lü Qian)